航空エンジン インレット ガイド ベーン
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航空エンジン インレット ガイド ベーン

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当社は、固定式防氷グリル、格納式保護グリル、音響ノイズ低減グリル、一体型リップ グリル アセンブリなど、エアロ エンジン インレット グリル(インレット保護グリッド)の精密製造を専門としています。{0}}
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製品説明

エアロエンジンインレットグリル |航空宇宙エンジンの吸気グリッド

精密放電加工機: 吸気グリル、氷結防止および異物防止-グリッド、精密放電加工機、GF 5 軸放電加工機,エアロエンジンインレットグリル

 

製品概要

 

 

当社は、固定式防氷グリル、格納式保護グリル、音響ノイズ低減グリル、一体型リップ グリル アセンブリなど、エアロ エンジン インレット グリル(インレット保護グリッド)の精密製造を専門としています。{0}}

航空エンジンの吸気システムの主要な構造として、グリルには保護、整流、騒音低減、防氷の機能が組み込まれています。-

スイスの GF 5- 軸 EDM シンキング技術と多軸精密フライス加工技術を組み合わせた当社の製品は、チタン合金、超合金、複合材料での高透磁率、高強度、高精度の複雑な配列穴構造の加工を可能にします。

 

主な利点

 

1.精密放電加工の沈み込み能力

Swiss GF 5 軸 EDM マシンは、微細穴や狭いスロットに対して ±0.01 mm の加工精度を実現します。

熱影響部は最小限で、工具の摩耗はごくわずかで、微小亀裂はありません。{0}

配列された特殊な形状の穴、音響穴、複雑な流路構造の加工に最適です。{0}

表面粗さRa0.4μm以下で安定した空力性能を発揮します。

2. 高通気性&軽量設計

85% 以上の透過率を備えた統合グリッド構造

最小肉厚0.8mmで20%以上の軽量化を実現

グリッド曲面形状精度±0.2mm、組立変形0.1mm/m以下

3. 多機能の統合製造業-

防氷分岐溝や電熱システムの取り付け溝の加工が可能-

音響吸音孔(Φ0.3~1.0 mm)とバックキャビティ構造を統合可能-

4. 極限環境における信頼性

熱変形抵抗範囲: -65 度から +300 度

異物損傷 (FOD) 耐性のある設計で、バードストライクや雹による耐衝撃性の要件を満たしています。

50 MPa 以上のコーティング結合強度を備えた耐食性および耐雨浸食性の表面処理。-

5. 全工程検査とトレーサビリティ-

3D スキャンと ZEISS 三次元測定機 (CMM) 検査による閉ループ制御-

各製品には固有のシリアル番号が割り当てられ、品質トレーサビリティレポートが付属します。

航空宇宙{0}}グレードの寸法および幾何学的一貫性基準に準拠

 

技術パラメータ (代表値)

 

 

アイテム

パラメータ

最大サイズ

600*400mm

グリッド壁の厚さ

2mm

プロファイル精度

0.2mm

微細孔径

0.5mmまで

表面粗さ

Ra 0.4~1.6μm以下

材質範囲

Ti-6Al-4V、インコネル718、7075-T6など

 

応用分野

 

 

  1. 航空エンジンの吸気口用の-防氷および異物保護システム-
  2. ファン出口およびコンプレッサーフロントエンド用の流れ整流グリル
  3. 音響ノイズ低減と空気力学的流れ場制御コンポーネント
  4. 高透過性の軽量保護構造-

 

製造上の利点: 高精度 GF 5 軸 EDM シンキング

 

 

  • スイスGF AgieCharmilles 5軸放電加工機を採用
  • 配列された特殊な形状の穴、深いキャビティ、複雑な薄肉構造を加工可能-
  • 熱影響部がなく、残留応力もなく、優れた寸法安定性を備えています。-
  • チタン合金、超合金、ステンレス鋼グリッドの加工に適しています
  • 微細孔アレイ、分流溝、シール溝の一体成形が可能s

 

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