5 軸の精密製造|ロボット本体フレームジョイント接続フランジ

コネクタフランジの機械加工: 高精度フランジ加工、ロボットジョイントコネクタ、減速機取り付けフランジ、産業オートメーションコンポーネント

製品概要

当社のロボット本体フレームジョイント接続フランジは、ハーモニック/RV減速機取り付けフランジ、モーターベースフランジ、出力フランジなど、ロボット本体フレームのコア接続コンポーネントとして機能します。高い剛性、正確な位置決め、信頼性の高いシール性能を提供し、安定した伝達とジョイントシステムの長い耐用年数を保証します。--

この製品は、GF Mikron 高速 5{0}{2} 軸マシニングセンターで製造されており、ミクロンレベルの精度と複雑な形状の統合成形を実現しています。そのため、高負荷および多自由度のロボットアプリケーションに特に適しています。{{3}中国における高精度部品加工の大手企業として、当社はカスタマイズされた費用対効果の高いソリューションを提供し、世界中のお客様がロボットの組み立て効率を最適化し、サプライチェーンのコストを削減できるよう支援します。

主な利点

1.高精度のデータム平面と穴システムの加工-

-両面加工は、平行度 0.015mm 以下、位置精度 Φ0.02mm 以下、インロー公差 H6/H7、真円度 0.008mm 以下の 5 軸加工で 1 回のセットアップで実現します。これにより、減速機/モーターの正確な位置合わせが保証され、組み立ての合格率が 30% 以上向上します。

2、複雑な形状の一体成形

シール溝幅公差は±0.02mm、表面粗さはRa0.8μmです。スパイラル冷却チャンネル(最小径Φ3mm、アスペクト比10:1)に対応しています。薄壁構造（最小厚さ 3 mm）の変形防止プロセス-により、0.02 mm 以下の平坦性が保証され、効率的な熱管理と軽量設計に最適です。

3、複数の材料に最適化された処理-

-アルミニウム合金（7075-T651、AMS 4045 と同等）の高効率加工により、表面品質が向上します。ステンレス鋼 (304/316) には付着防止に最適化された処理が適用されます。合金鋼 (42CrMo) の相乗的熱処理により、寸法安定性と 10^6 サイクルを超える疲労寿命が保証されます。

4、バッチの一貫性と迅速な対応

標準化されたプロセスライブラリと油圧治具を装備しており、繰り返し位置決め精度は 0.005mm 以下、Cpk 1.33 以上です。製造実行システム (MES) により、サンプルは 5 ～ 7 日以内に納品され、月間生産能力は 5,{5}} 個（小型および中型部品の場合）、柔軟な生産が可能になります。-。

5、カスタマイズとグローバル互換性

シーリングコーティングや特殊形状のインターフェースなどの OEM / ODM サービスをご利用いただけます。{0}主流の減速機ブランド (ハーモニックドライブ、ナブテスコなど) と互換性があります。中国のサプライチェーンの利点を活用して、短いリードタイムと競争力のある価格を提供し、海外の顧客向けのハイエンドロボットシステムのシームレスな統合を促進します。-

技術パラメータ (代表値)

アイテム	パラメータ
外径範囲	Φ30～500mm
精度クラス	H6/H7 (ISO 286)
硬度	HRC 40-55
幾何公差	平面度 0.015mm以下
ダイナミックバランスグレード	G2.5 (ISO 1940)

応用分野

産業用ロボットのジョイントと多軸アームシステム-
精密自動組立ライン用の接続コンポーネント
航空宇宙用途向けの高精度トランスミッションフランジ
医療ロボットや半導体装置向けインターフェース

製造上の利点: GF Mikron による高速 5 軸加工-

スイスの GF Mikron-高速 5- 軸マシニングセンターのおかげで、複雑なシール溝と冷却チャネルの統合された精密成形を実現し、熱影響部のない仕上げを実現します。-
5-軸同時加工により、最大±0.015mmの加工精度とRa0.8μm以下の表面粗さで複数のフィーチャを一度に加工できます。
材料の最適化と熱処理を組み合わせることで、当社の中国での現地製造は、柔軟なカスタマイズ、短いリードタイム (バッチ生産の場合 15 ～ 25 日)、およびコスト上の利点を実現します。ヨーロッパやアメリカのブランドと同等の当社のソリューションは、世界中の顧客が高精度ロボットプロジェクトを効率的に展開できるよう支援します。{3}}

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