ロボット減速機出力ベアリング |ロボット減速機出力ベアリング

津上精密機械加工: 高-剛性精密出力ベアリング、ゼロクリアランスクロスローラーベアリング、複合荷重サポートベアリング、ロボットジョイントエンドベアリング、ロボット減速機出力ベアリング

当社のロボット減速機出力ベアリングは、ロボット減速機の出力端のコア支持コンポーネントです。ラジアル、アキシャル、転倒のモーメントに耐え、高剛性、クリアランスゼロの回転、長期にわたる信頼性の高い動作を可能にします。-

日本のツガミ社の高精度 CNC 旋盤で加工されており、超精密な軌道と正確な予圧調整が保証され、メンテナンスコストを削減しながら、位置決め精度と動的安定性が大幅に向上します。{0}{1}

「究極のサポート」として知られるこの機能は、ロボットシステムが高負荷および多次元の作業条件下でより効率的で耐久性のあるパフォーマンスを提供できるようにし、特に産業オートメーションや精密機械に適しています。{0}{1}{1}}

1. 超-高剛性&ゼロクリアランス設計-

クロスローラーベアリングまたはアンギュラコンタクトボールベアリングと組み合わせると、システムの剛性が 100% 以上増加します。工場でのプリロードによりクリアランスゼロを実現し、機械的なラッシュを排除し、出力端での高い再現精度を保証します。

2. 超高精度の回転精度-

高純度軸受鋼 (SUJ2) またはセラミックボールで製造されており、転動体の公差が 0.5μm 以下で、P4 グレードの回転精度 (P2 グレードはオプション) に達します。津上精密加工によりトルク変動が少なくスムーズな動作を実現します。

3. 長持ちする-シールと潤滑

IP65/IP67 複合シーリングシステムと統合され、幅広い温度範囲（-40 度から +120 度）のグリースが充填されており、再潤滑間隔は 20,000 時間以上です。高速動作要件にはオイル-空気潤滑が可能です。

4. 信頼性とインテリジェントな監視

ISO 281 寿命シミュレーションと 300% 過負荷テストによって検証済み。オプションの統合温度/振動センサーにより、予知保全が可能になり、システムの稼働時間を延長できます。

5. カスタマイズおよび統合機能

さまざまな構成（内輪/外輪回転、組立済みユニットなど）や寸法/インターフェースのカスタマイズをサポートします。減速機フランジとシームレスに統合できるため、OEM 組み立てが簡素化され、サプライチェーンが最適化されます。

日本のツガミ-高精度 CNC 旋盤のおかげで、熱影響部がなく、Ra 0.1 μm 以下の表面粗さで、出力ベアリング用の軌道と軌道輪のミクロンレベルの精度の旋削とラッピングを実現しています。-これにより、優れたバッチの一貫性と高い表面純度が保証されます。
このプロセスは、クロスローラー構造の複雑な成形と予圧調整に特に適しており、複合荷重に耐えるベアリングの能力を強化します。中国のハイエンド現地メーカーとして、当社はコスト面での優位性、日本製機器との互換性、国際規格（ISO 9001）への準拠を統合しています。{2}{2}当社は、-日本市場を含む世界中の顧客-に、迅速なカスタマイズ、信頼性の高い大量供給、技術サポートを提供し、製品の輸出競争力を高めます。